鈑金加工中出現沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產品尺寸合格；
3、按技術進行機床夾具預備和調試，編制新的加工程序；
4、對新技術的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續穩定性。
如何檢驗鈑金加工件？
1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。
2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。
3、上、下圍框的對角線之差的絕1對值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕1對值不得超過0.6mm。
鈑金加工中拉伸的注意事項
拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4。拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。一般底部保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明要保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
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